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    復雜質量問題快改法

    【課程編號】:MKT047225

    【課程名稱】:

    復雜質量問題快改法

    【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

    【所屬類別】:質量管理培訓

    【時間安排】:2022年05月19日 到 2022年05月20日4180元/人

    2021年05月06日 到 2021年05月07日4180元/人

    2020年04月16日 到 2020年04月17日4180元/人

    【授課城市】:北京

    【課程說明】:如有需求,我們可以提供復雜質量問題快改法相關內訓

    【其它城市安排】:武漢 長沙 廣州 深圳

    【課程關鍵字】:北京質量問題解決培訓

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    課程背景

    解決質量問題是工藝、研發、質量、制造管理人員持續要面對的課題;雖然,我們耗費了大量的時間和成本去學習各種質量改善工具,但是,公司產品中的問題依然存在,仍然有很多問題困擾我們:

    1、遇到多因素或復雜質量問題時,很難找到原因;

    2、單個零件都沒有問題,但組裝后就出現性能/功能不良;

    3、想提高效率,對參數進行優化,但又怕質量出問題;

    4、找出很多可能的原因,但試驗需要很長時間、又不能停線、耗不起;

    5、出了問題,到底是生產過程問題?設計問題?又或是供應商來料問題?沒人說的清楚;

    6、分析問題,運用了很多數理統計工具,員工不易理解、很難掌握。

    怎么才能快速,有效的找到真正的原因,并有效得以徹底解決呢?

    快改法(謝寧工具)就是一套快速、有效、實用的解決長期質量問題的系統方法;美國人多里安·謝寧(Dorian Shainin)發展、豐富和完善的一套系統解決問題工具, 它是:

    1、一套解決長期復雜質量問題的系統工具;

    2、通過數據分析,從果到因,以現有生產的產品來分析原因的一種全新方法;

    3、快速提升產品質量,降低成本的有效方法。

    美國流傳這樣一句話:沒有戴明,美國就沒有質量哲學,沒有朱蘭,美國就沒有質量方向,沒有謝寧,美國就無從解決質量問題;這句話充分肯定了三位大師在質量領域的地位。

    課程目標

    學員能選用最簡單、最實用、最有效的工具去解決實際中遇到的復雜質量問題;

    學員可以自主帶項目,項目可實現年度收益50萬以上;

    有條件的企業(尤其是內訓課程),可選取1個老大難問題作為課堂討論/練習的一部分,隨著課程的結束,最終找到問題的解決方案。

    經過本課程的培訓后,學員將會掌握結構化的分析與解決復雜問題的思維工具,分析與解決問題的能力將會得到顯著提升,并有效改善工作現狀!

    課程對象

    研發/質量/技術/工程/生產(經理/主管)、各工程師(PE、QE、ME、QA、PQE、SQE等)及其他與質量、生產相關的人員。

    課程內容

    課程導入

    1.講師自我介紹

    2.學習小組建立

    3.達成共識

    第一部分:D定義階段

    1.1問題定義

    區分問題與現狀的差別

    1.2 問題識別

    案例討論如何區分識別管控與技術問題

    1.3 目標設定

    掌握SMART運用技巧

    1.4過程確認法

    案例討論降低電鍍白點不良

    學習了解墨菲定律

    制作過程確認表

    第二部分:測量系統

    2.1分辨率

    識別分辨力與分辨率的意義

    2.2 數據類型

    識別數據類型

    2.3計量型表格應用

    學會G%RR的判定準則

    學會G%RR的抽樣原理

    2.4計數型表格應用

    學習A%RR的判定準則

    第三部分:A分析階段

    3.1多變量法

    變量若已知,進入對應變量搜索方法;

    變量若未知,通過多變量搜索找到變量族系;

    案例多變量-鉆孔毛刺

    練習:匯制變量圖,識別變量族系

    3.2 部件搜索法

    案例汽車天線異音不良

    部件搜索法從多個部件中精確找到異常部件;

    練習:計時器功能不良

    3.3集中圖

    精確尋找產品缺陷位置;

    理解隨機與非隨機之道;

    練習案例噴漆缺陷不良

    3.4 成對比較

    案例討論膠量是影響不良的原因。

    確認產品或過程最合適的規格或參數。

    練習:找到FPC關鍵控制尺寸,選擇馬達的參數

    3.5產品過程/搜索法

    將重要參數與不重要參數分離出來。

    案例練習:玻璃屏幕上的氣泡不良。

    3.6變量搜索法

    將重要變量因子與不重要因子分離出來。

    學習二元法原理

    案例練習:沖壓成型尺寸不良

    第四部分:I 改進階段

    4.1全析因分析

    確認主因,主因已知,進行B VS C 對比;

    主因未知,進入全析因分析,掌握全析因分析法。

    案例練習:波焊缺陷不良

    4.2 響應曲面

    若有兩因子或以上時,進入響應曲面,進行調優運算。

    若為單因子時,不需調優。

    案例:提升產能效率調優法

    4.3 B VS C比較法

    確認改進效果的持久性

    掌握多種識別方法

    練習:

    電線結合強度是否有改進

    磁間隙對聽音良率是否有影響

    沖壓成型工藝是否得到改善

    第五部分:C控制階段

    5.1 正向控制表

    制作控制表,包括但不限:人員,方法,時間,地點的控制清單

    5.2預控制圖

    掌握預控制圖的4原則;

    正確使用預控制圖。

    練習:SPC與預控制圖對比

    實戰案例分享

    課程回顧

    學員總結互動

    劉老師

    教育及資格認證

    現場改善、質量改善咨詢師、培訓師;

    南昌大學 產品質量工程專業;

    六西格瑪黑帶;

    講師經歷及專長:

    劉老師曾任職深圳信維通信,擔任品質&制造經理。在工作期間,企業獲三星審核A級;實現華為全年零投訴;為集團培養了一批生產主管;同時通過盤活閑置資產,為公司每年獲利30萬以上;通過精益布局提高生產效率40%以上;并解決多件嚴重質量產品問題(每件收益100萬以上/年)

    曾任職某汽車用品制造企業,擔任副總經理,在職期間,使公司順利獲得TS16949認證;公司產值同比增加2倍;采購總成本下降5%~10%;任職內無安全事故發生

    曾任職某科技股份公司,擔任體系主管&QE,任職期間,幫助企業一次性通過ISO9001及ISO14001體系認證;并帶領企業成功通過了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500強企業的審核;通過改善項目將電鍍不良黑白點不良率由9.6%下降到2.4%。

    劉老師擁有10年以上現場質量改善的項目輔導經驗。擅長領域有:SAS-Shainin產品問題解決法、SIX SIGMA相關工具應用、質量管理各大工具;精益生產、TS16949體系運作、5大手冊、TRIZ創新工具……

    部分培訓客戶及部分項目經驗:

    劉老師曾服務過的眾多知名企業,其中有:東軟醫療、嘉林藥業、長興化學、久益環球、采埃孚富奧底盤、漢拿世特科、英納法汽車、江天重工、神鋼、新偉祥、普天單向器、中芯國際、遼寧奧美、馬瑞利、天易幕墻、史丹利、精英制膜、中糧金帝、福耀客車玻璃、岱摩斯變速器、櫻泰汽車飾件、天士力、綠北洋皮革、國際交換系統、索尼愛立信、艾默生雅達電子、通用半導體、樂庭電線、依利安達電子、TCLAV事業部、樂金華奧斯、深南電路、麥克維爾空調、圣戈班、諾維信、諾和諾德、拜耳化學、銘基食品、艾貝服飾。

    劉老師主導了聽音不良改善的項目,某聽音產品不良不穩定,不良率波動20%-50%,通過系統解決問題路徑改善,不良率降至5%以內

    主導了RF不良改善項目,某產品RF不良,高頻與低頻不良,不良率約10%,通過系統解決問題路徑法改善,不良率降至0.2%

    主導了產品性能搖擺測試不通過的項目,2010年3月生產TLD3350產品時,發現在搖擺10-20次 時上座會從彈簧中搖出,通過系統解決問題路徑改關,不良比率為10%左右;最終改善到無此不良現象。

    主導了降低電鍍黑白點不良率的項目,QCC(開發工具)項目鍍膜部2005年12月平均良率85.2% ,鍍膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ,鍍膜部2006年1月上半月黑白點占總不良率15.4%中的5.76%; 最終項目改善后平均良率達93%。

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